¿Cuáles son los tipos de descarbonización en la industria?

　　La descarburación se refiere a la pérdida de carbono de la capa superficial de una aleación, típicamente acero, cuando se calienta a altas temperaturas (generalmente por encima de 700℃) en una atmósfera que contiene oxígeno o hidrógeno. Este fenómeno se categoriza en función de su extensión y causa.
　　1. Descarburación basada en la extensión
　　En las pruebas metalúrgicas, la descarburación se clasifica por el grado de pérdida de carbono en la capa superficial:
　　Descarburación completa (Tipo 1): Esto ocurre cuando el carbono se elimina por completo, lo que resulta en una capa medible de ferrita pura (hierro sin carbono) en la superficie.
　　Descarburación parcial (Tipo 2 y 3): Esto describe la capa de transición donde el contenido de carbono aumenta gradualmente desde la superficie hasta la concentración original del núcleo. La pérdida es mayor al 50% (Tipo 2) o menor al 50% (Tipo 3) sin una capa completamente libre de carbono.
　　2. Descarburación basada en la intención
　　Desde un punto de vista del proceso, la descarburación se clasifica según si es un resultado intencionado o no intencionado:
　　Descarburación incidental/indeseable: Este es el tipo más común y problemático, que ocurre de forma no intencionada durante los procesos de fabricación a alta temperatura como la forja, el laminado en caliente o el tratamiento térmico. Reduce severamente la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de componentes críticos como sujetadores y engranajes.
　　Descarburación intencional: Este es un proceso controlado que se utiliza para lograr propiedades específicas del material. Un ejemplo principal es la producción de acero eléctrico (acero al silicio), donde se requiere un bajo contenido de carbono para minimizar las pérdidas del núcleo magnético, mejorando así la eficiencia eléctrica.
　　Prevenir la descarburación incidental generalmente implica el uso de atmósferas controladas (gases inertes o vacío) durante el calentamiento.